泰格模具淬火——模具激光淬火加工

高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。模具激光淬火加工

對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時具有良好的抗蠕變能力。

除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

激光表面淬火技術(shù)特點

激光淬火和工廠現(xiàn)有的中高頻淬火、滲碳淬火相比，有以下特點：模具激光淬火加工

功率密度高、加熱速度極快，零件變形，且可以通過熱處理工藝來控制變形，工件處理后不需要修磨，可以作為零件精加工的一道工序。

激光淬火冷卻速度很快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、的環(huán)保淬火工藝。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

線圈的

1.線圈與工件相碰。原因是耦合間隙過小，可能是線圈變形或間隔定位塊磨損超過極限。感應(yīng)加熱設(shè)備廠規(guī)定，間隔定位塊的磨損不能超過0.3D（D為有效圈內(nèi)徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會被磁力吸聚，和機油殘渣結(jié)成殼層。殼層將在線圈和工件形成導(dǎo)體，加熱通電時產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線圈表示同時。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應(yīng)器使用壽命的重要因素。